北方重工集团有限公司 NHI/SL2025-0056项目保护装置招标公告

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北方重工集团有限公司 NHI/SL2025-0056项目保护装置招标公告

发布时间：2026-01-26 17:34

附件1-3

北方重工集团有限公司

NHI/SL2025-0056项目保护装置招标公告

招标编号：CGZB202601-JDA027

北方重工集团有限公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目名称：NHI/SL2025-0056保护装置。

（二）技术要求：详见后附采购要求。

（三）招标数量或范围：保护装置652套。

（四）计划招标时间：2026年2月2日。

（五）报名截止时间：2026年1月31日。

（六）中标后合同签订完成期限：技术协议签订后30天内。

（七）其他：无。

二、资质要求

（一）公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。

（二）专业或特殊资质要求：无。

（三）其他：无。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料（加盖报名单位公章）

1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、开户许可证或基本存款账户信息复印件、（专业资质）证书复印件，如有生产许可证、安全生产许可证（如投标单位无安全生产许可证则必须承诺其选择的分包单位必须具有安全生产许可证）、体系认证证书、特种设备制造许可证（详细列明特种设备制造许可证类别）、国家相关部门质量检测证书等一并附上。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。

3.承担过类似项目的业绩及证明材料。

4.主要生产设备及工艺流程的介绍。

5.质量保证措施、违约责任、售后服务、商务承诺等。

6.投标人开票信息。

7.企业介绍、投标联系人及手机号码、电子邮箱、公司座机号码。

8.其他:无。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：bzzbtb15@126.com）。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函，接到招标邀请函的单位请按邀请函要求时间交纳相应投标保证金11000元、招标服务费200元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（不计息）。

五、招标单位信息

（一）单位名称：北方重工集团有限公司

（二）联系地址：沈阳经济技术开发区开发大路16号；邮编：110141。

（三）联系人：朱男男。

（四）电话：13555811336。

（五）审监法务部监督电话：15002450500；电子邮箱地址：nhijb@nhi.com.cn。

北方重工集团有限公司

公告时间：2026年1月26日

保护装置招标技术协议

(SS0126001-16JX)

合同号：NHI/SL2025-0056

甲方：北方重工集团有限公司

乙方：

经甲乙双方友好协商，就皮带机（合同号：NHI/SL2025-0056）项目用保护装置供货一事达成如下协议：

一、总则

1.1本技术协议仅适用皮带机用保护装置的采购。

1.2本技术协议中的说明主要表明甲方的技术要求原则，而乙方要对其供货的所有设备及其附件在功能设计、结构、性能、安装和试验等方面负有全部的责任。

1.3本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未全部引用有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品及其相应服务。

1.4 乙方提供的设备应完全满足本技术协议，乙方选择最佳方案，对供货设备的总体性能负全部责任，保证达到系统设计要求和满足运行需要。

1.5乙方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准完全遵循现行最新版本的标准。本技术规范书中的要求如与相关国际标准发生矛盾时, 按国际标准执行。

1.6技术协议前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由甲方确定。所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足工作环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。重要部件需取得甲方认可或甲方指定，目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。

1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。

1.8乙方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且乙方具有相同参数设备的制造、运行五年以上的成功经验，且已实践证明产品是成熟可靠的。

1.9乙方有严格的质量保证体系，有提供高质量设备和功能的完善的配套设施，以实现整个机组的安全、可靠和经济运行。甲方不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得甲方的同意。

1.10乙方对供货范围内的成套设备（含附件等）负全责，包括分包或对外采购的产品。

二、环境与条件

2.1自然环境条件

项目位于刚果(布)沿海盆地，具有热带气候，湿度、气温较高。旱季从 5 月中旬至 10 月中旬，雨季从 10 月中旬直到次年 5 月中旬，平均月降雨量超过 150mm。

主要气象资料如下：

（1）气温年平均气温 25 ℃ 雨季平均气温 27 ℃ 旱季平均气温 23 ℃ 极端最高气温 42 ℃ 极端最低气温 12 ℃ 干球温度(2.5%) 34 ℃ 湿球温度(2.5%) 28 ℃ 。

（2）气压年平均气压 101.3 kPa 。

（3）空气湿度年平均相对湿度 81% 最大月平均相对湿度 99％最小月平均相对湿度 56％。

（4）降雨量年平均值 1260mm 月平均值 96mm 最大年平均值 1656mm 最小年平均值 453mm 。

（5）风（m/s）当地主导风向为西南偏南，其次是东南，区内大风天气很少阵风速率 3 级（离地面 10 米高处），风速相当于 12.5km/h 。

（6）雷、电 3～5 月份雷电天气较多。

2.2供电条件

变频电机功率＞400kW，采用10kV，电机功率≤400kW，采用380V；频率50Hz；防护等级IP65；能耗等级Premium（IE3），绝缘等级F级。

2.3工作环境

项目地址：矿区位于黑角市北部奎卢省布谷马西地区；

工作制：主要生产装置工作制度为330 天/年，年操作时间为 7920 小时，按“四班三倒”制。

三、主机设备参数

序号	设备位号	订货数量	物料	物料粒度（mm)	物料容重（t/m3）	输送能力（t/h）	带宽（mm）	带速（m/s）	投影长度（m）	提升高（m）	倾角°	电机功率（kW）
1	CO-601001	1	光卤石	0-150	1.06	2850	1800	2.5	160	26.65	0~13.7456~0	2X315
2	CO-603001	1	光卤石	0-150	1.06	2850	1800	2.5	203.3	0	0	250
3	CO-604001	1	光卤石	0-150	1.06	1560	1400	2	211.5	5.825	0~3.6433	160变频
4	CO-605001	1	光卤石	0-150	1.06	1560	1400	2	211.5	9.8	0~7.1105~0	160变频
5	CO-606001	1	原盐	0-150	1.06	2147	1600	2.5	208.5	0	0	132变频
6	CO-606002	1	光卤石	0-150	1.06	2147	1600	2.5	234.25	18.3	5.7644~0	315
7	CO-607001	1	光卤石	0-50	1.06	856	1400	2	126	17.086	0~13.9658	110变频
8	CO-607002	1	光卤石	0-50	1.06	856	1400	2	126	4.8	0~3.7654	110变频
9	CO-607003	1	光卤石	0-50	1.06	215	1600	0.5	10	0	0	30
10	CO-611001	1	光卤石	0-12	1.06	2147	1600	2.5	198.05	19.5	0~11.3426~0	315
11	CO-612101	1	光卤石	0-12	1.06	537	1000	1.6	39.8	0	0	30
12	CO-612201	1	光卤石	0-12	1.06	537	1000	1.6	39.8	0	0	30
13	CO-612301	1	光卤石	0-12	1.06	537	1000	1.6	39.8	0	0	30
14	CO-612401	1	光卤石	0-12	1.06	537	1000	1.6	39.8	0	0	30
15	CO-614001	1	光卤石	0-12	1.06	350	1000	1.6	81.6	0	0	30
16	CO-875001	1	化肥	0-4	1.04	350	1000	1.6	181.5	38.47	11.9678	110变频
17	CO-875003A	1	化肥	0-4	1.04	1900	1600	2.5	324.8	6.3	0~9.4139	250变频
18	CO-875003B	1	化肥	0-4	1.04	1900	1600	2.5	324.8	6.3	0~9.4139	250变频
19	CO-875004	1	化肥	0-4	1.04	3800	1800	3.15	179.5	8	0~4.9659	400变频
20	CO-873101	1	化肥	0-1	1.04	200	1000	1	47.5	6.915	8.0288	22
21	CO-873201	1	化肥	0-1	1.04	200	1000	1	47.5	6.915	8.0288	22
22	CO-874115	1	煤矸石	0-4	1.04	200	800	1.6	82.6	0	0	22
23	CO-874215	1	煤矸石	0-4	1.04	200	800	1.6	82.6	0	0	22
24	CO-874119	1	化肥	0-4	1.04	200	800	1.6	8.4	1.6	10.79	15
25	CO-874219	1	化肥	0-4	1.04	200	800	1.6	8.4	1.6	10.79	15
26	CO-874121	1	化肥	0-4	1.04	200	800	1.6	11.75	0	0	15
27	CO-874221	1	化肥	0-4	1.04	200	800	1.6	11.75	0	0	15
28	CO-874122	1	化肥	0-4	1.04	200	800	1.6	13.1	2.5	10.81	15
29	CO-874222	1	化肥	0-4	1.04	200	800	1.6	13.1	2.5	10.81	15
30	CO-874124	1	化肥	0-4	1.04	200	800	1.6	50.25	6	12.0659~0	22
31	CO-874224	1	化肥	0-4	1.04	200	800	1.6	20.25	2.94	8.4289	15

四、供货清单

序号	带式输送机编号	带式输送机名称	设备名称	设备型号	设备数量	备注
1	SS0126001	CO-601001	拉绳开关(个)	B1800	12
2			跑偏开关(个)	B1800	6
3			堵料检测开关	B1800	1
4			纵向撕裂检测	B1800	1
5			料流检测	B1800	1
6			声光报警	B1800	3
7			综保仪	B1800	1
8			打滑检测开关	B1800	1
9	SS0126002	CO-603001	拉绳开关(个)	B1800	14
10			跑偏开关(个)	B1800	8
11			堵料检测开关	B1800	1
12			纵向撕裂检测	B1800	1
13			料流检测	B1800	1
14			声光报警	B1800	3
15			综保仪	B1800	1
16			打滑检测开关	B1800	1
17	SS0126003	CO-604001	拉绳开关(个)	B1400	14
18			跑偏开关(个)	B1400	10
19			堵料检测开关	B1400	1
20			纵向撕裂检测	B1400	1
21			料流检测	B1400	1
22			声光报警	B1400	3
23			综保仪	B1400	1
24			打滑检测开关	B1400	1
25	SS0126004	CO-605001	拉绳开关(个)	B1400	14
26			跑偏开关(个)	B1400	10
27			堵料检测开关	B1400	1
28			纵向撕裂检测	B1400	1
29			料流检测	B1400	1
30			声光报警	B1400	3
31			综保仪	B1400	1
32			打滑检测开关	B1400	1
33	SS0126005	CO-606001	拉绳开关(个)	B1600	14
34			跑偏开关(个)	B1600	8
35			堵料检测开关	B1600	1
36			纵向撕裂检测	B1600	1
37			料流检测	B1600	1
38			声光报警	B1600	3
39			综保仪	B1600	1
40			打滑检测开关	B1600	1
41	SS0126006	CO-606002	拉绳开关(个)	B1600	16
42			跑偏开关(个)	B1600	10
43			堵料检测开关	B1600	1
44			纵向撕裂检测	B1600	1
45			料流检测	B1600	1
46			声光报警	B1600	3
47			综保仪	B1600	1
48			打滑检测开关	B1600	1
49	SS0126007	CO-607001	拉绳开关(个)	B1400	8
50			跑偏开关(个)	B1400	6
51			堵料检测开关	B1400	1
52			纵向撕裂检测	B1400	1
53			料流检测	B1400	1
54			声光报警	B1400	3
55			综保仪	B1400	1
56			打滑检测开关	B1400	1
57		CO-607002	拉绳开关(个)	B1400	8
58			跑偏开关(个)	B1400	6
59			堵料检测开关	B1400	1
60			纵向撕裂检测	B1400	1
61	SS0126008		料流检测	B1400	1
62			声光报警	B1400	3
63			综保仪	B1400	1
64			打滑检测开关	B1400	1
65	SS0126009	CO-607003	拉绳开关(个)	B1600	2
66			跑偏开关(个)	B1600	4
67			堵料检测开关	B1600	1
68			纵向撕裂检测	B1600	1
69			料流检测	B1600	1
70			声光报警	B1600	1
71			综保仪	B1600	1
72			打滑检测开关	B1600	1
73	SS0126010	CO-611001	拉绳开关(个)	B1600	14
74			跑偏开关(个)	B1600	10
75			堵料检测开关	B1600	1
76			纵向撕裂检测	B1600	1
77			料流检测	B1600	1
78			声光报警	B1600	3
79			综保仪	B1600	1
80			打滑检测开关	B1600	1
81	SS0126011	CO-612101	拉绳开关(个)	B1000	4
82			跑偏开关(个)	B1000	4
83			堵料检测开关	B1000	1
84			纵向撕裂检测	B1000	1
85			料流检测	B1000	1
86			声光报警	B1000	1
87			综保仪	B1000	1
88			打滑检测开关	B1000	1
89	SS0126012	CO-612201	拉绳开关(个)	B1000	4
90			跑偏开关(个)	B1000	4
91			堵料检测开关	B1000	1
92			纵向撕裂检测	B1000	1
93			料流检测	B1000	1
94			声光报警	B1000	1
95			综保仪	B1000	1
96			打滑检测开关	B1000	1
97	SS0126013	CO-612301	拉绳开关(个)	B1000	4
98			跑偏开关(个)	B1000	4
99			堵料检测开关	B1000	1
100			纵向撕裂检测	B1000	1
101			料流检测	B1000	1
102			声光报警	B1000	1
103			综保仪	B1000	1
104			打滑检测开关	B1000	1
105	SS0126014	CO-612401	拉绳开关(个)	B1000	4
106			跑偏开关(个)	B1000	4
107			堵料检测开关	B1000	1
108			纵向撕裂检测	B1000	1
109			料流检测	B1000	1
110			声光报警	B1000	1
111			综保仪	B1000	1
112			打滑检测开关	B1000	1
113	SS0126015	CO-614001	拉绳开关(个)	B1000	6
114			跑偏开关(个)	B1000	4
115			堵料检测开关	B1000	1
116			纵向撕裂检测	B1000	1
117			料流检测	B1000	1
118			声光报警	B1000	2
119			综保仪	B1000	1
120			打滑检测开关	B1000	1
121	SS0126016	CO-875001	拉绳开关(个)	B1000	12
122			跑偏开关(个)	B1000	10
123			堵料检测开关	B1000	1
124			纵向撕裂检测	B1000	1
125			料流检测	B1000	1
126			声光报警	B1000	3
127			综保仪	B1000	1
128			打滑检测开关	B1000	1
129	SS0126017	CO-875003A	拉绳开关(个)	B1600	22
130			跑偏开关(个)	B1600	14
131			堵料检测开关	B1600	1
132			纵向撕裂检测	B1600	1
133			料流检测	B1600	1
134			声光报警	B1600	4
135			综保仪	B1600	1
136			打滑检测开关	B1600	1
137	SS0126018	CO-875003B	拉绳开关(个)	B1600	22
138			跑偏开关(个)	B1600	14
139			堵料检测开关	B1600	1
140			纵向撕裂检测	B1600	1
141			料流检测	B1600	1
142			声光报警	B1600	4
143			综保仪	B1600	1
144			打滑检测开关	B1600	1
145	SS0126019	CO-875004	拉绳开关(个)	B1800	12
146			跑偏开关(个)	B1800	8
147			堵料检测开关	B1800	1
148			纵向撕裂检测	B1800	1
149			料流检测	B1800	1
150			声光报警	B1800	3
151			综保仪	B1800	1
152			打滑检测开关	B1800	1
153	SS0126020	CO-873101	拉绳开关(个)	B1000	4
155			跑偏开关(个)	B1000	4
156			堵料检测开关	B1000	1
156			纵向撕裂检测	B1000	1
157			料流检测	B1000	1
158			声光报警	B1000	1
159			综保仪	B1000	1
160			打滑检测开关	B1000	1
161	SS0126021	CO-873201	拉绳开关(个)	B1000	4
162			跑偏开关(个)	B1000	4
163			堵料检测开关	B1000	1
164			纵向撕裂检测	B1000	1
165			料流检测	B1000	1
166			声光报警	B1000	1
167			综保仪	B1000	1
168			打滑检测开关	B1000	1
169	SS0126022	CO-874115	拉绳开关(个)	B800	6
170			跑偏开关(个)	B800	4
171			堵料检测开关	B800	1
172			纵向撕裂检测	B800	1
173			料流检测	B800	1
174			声光报警	B800	2
175			综保仪	B800	1
176			打滑检测开关	B800	1
177	SS0126023	CO-874215	拉绳开关(个)	B800	6
178			跑偏开关(个)	B800	4
179			堵料检测开关	B800	1
180			纵向撕裂检测	B800	1
181			料流检测	B800	1
182			声光报警	B800	2
183			综保仪	B800	1
184			打滑检测开关	B800	1
185	SS0126024	CO-874119	拉绳开关(个)	B800	2
186			跑偏开关(个)	B800	4
187			堵料检测开关	B800	1
188			纵向撕裂检测	B800	1
189			料流检测	B800	1
190			声光报警	B800	1
191			综保仪	B800	1
192			打滑检测开关	B800	1
193	SS0126025	CO-874219	拉绳开关(个)	B800	2
194			跑偏开关(个)	B800	4
195			堵料检测开关	B800	1
196			纵向撕裂检测	B800	1
197			料流检测	B800	1
198			声光报警	B800	1
199			综保仪	B800	1
200			打滑检测开关	B800	1
201	SS0126026	CO-874121	拉绳开关(个)	B800	2
202			跑偏开关(个)	B800	4
203			堵料检测开关	B800	1
204			纵向撕裂检测	B800	1
205			料流检测	B800	1
206			声光报警	B800	1
207			综保仪	B800	1
208			打滑检测开关	B800	1
209	SS0126027	CO-874221	拉绳开关(个)	B800	2
210			跑偏开关(个)	B800	4
211			堵料检测开关	B800	1
212			纵向撕裂检测	B800	1
213			料流检测	B800	1
214			声光报警	B800	1
215			综保仪	B800	1
216			打滑检测开关	B800	1
217	SS0126028	CO-874122	拉绳开关(个)	B800	2
218			跑偏开关(个)	B800	4
219			堵料检测开关	B800	1
220			纵向撕裂检测	B800	1
221			料流检测	B800	1
222			声光报警	B800	1
223			综保仪	B800	1
224			打滑检测开关	B800	1
225	SS0126029	CO-874222	拉绳开关(个)	B800	2
226			跑偏开关(个)	B800	4
227			堵料检测开关	B800	1
228			纵向撕裂检测	B800	1
229			料流检测	B800	1
230			声光报警	B800	1
231			综保仪	B800	1
232			打滑检测开关	B800	1
233	SS0126030	CO-874124	拉绳开关(个)	B800	4
234			跑偏开关(个)	B800	4
235			堵料检测开关	B800	1
236			纵向撕裂检测	B800	1
237			料流检测	B800	1
238			声光报警	B800	1
239			综保仪	B800	1
240			打滑检测开关	B800	1
241	SS0126031	CO-874224	拉绳开关(个)	B800	2
242			跑偏开关(个)	B800	4
243			堵料检测开关	B800	1
244			纵向撕裂检测	B800	1
245			料流检测	B800	1
246			声光报警	B800	1
247			综保仪	B800	1
248			打滑检测开关	B800	1
	保护装置合计数量				653

注：规格型号由乙方填写。乙方应根据现场要求及参数表中数据选型，并对选型结果负责。

五、技术要求

5.1通用技术要求

5.1.1 乙方保证提供的合同设备是全新的、未使用的，采用成熟的工艺，并在各个方面符合规定的性能要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

5.1.2 设备在质保期满前，如因乙方原因造成的质量问题，乙方将在收到甲方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，乙方也应向甲方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。

5.2专用技术要求

（1）所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，需方欢迎供货方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。

（2）设备零部件应采用先进、成熟可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合，运动部件选材能满足其工作状况所具备的要求，有足够的强度、刚度和耐疲劳度。严禁采用国家公布的淘汰产品。供货方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。

（3）拉绳开关和跑偏开关须带地址码接口。安全、保护及检测装置应输出检测信号，信号需满足集中控制系统的要求，上传信号箱（盒）含连接电缆，并固定安装在合适的位置。

（4）所使用的零件或组件应有良好的互换性。

（5）外购配套件，应选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品，并附带原产地证明书和中文说明书。输送机设备厂家应对外购配套件质量负责。对重要部件需取得需方认可。

（4）带式输送机各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。（转动部分如滚筒轴承应装有充足润滑脂锈蚀润滑脂）。

（5）设备运行的噪声应小于GB10595《带式输送机技术条件》的要求，并应符合国家其它有关标准对噪声的要求，距设备外1m处小于85分贝。

（6）拉绳开关：每条皮带自带双侧拉绳开关供紧急停车用，拉绳开关工作电压220VAC，接点容量220VAC 3A ，二常开二常闭，自动复位，防护等级IP65。

拉绳开关的个数根据皮带机长度确定，每隔25~30m一个，但至少应安装一个，中间用φ4覆塑钢绳连接，为减轻钢绳自重，每隔3m加一支撑环。机头机尾各安装一支调整螺栓用于连接钢丝绳，并可调节钢丝绳的松紧度。钢丝绳连接后松紧适度，保证拉绳开关动作后能可靠复位。设双侧双向拉绳开关。

跑偏开关：每条皮带自带双侧跑偏开关，当轻度跑偏量达α角度（可调）一级跑偏时发出信号并报警；重度跑偏量达β角度（可调）二级跑偏时发出信号并报警，故障停机；跑偏开关接点容量220VAC 3A二常开二常闭，自动复位，防护等级IP65。

胶带机均需配有撕裂保护及防堵塞检测装置，纵向撕裂检测（采用机械式）带4个感知器、控制箱、穿线管和连接电缆，纵向撕裂检测器应输出两对常开和常闭无源触点信号。除长度小于50m及水平皮带外，其余胶带机均需配有断带保护装置；每条皮带自带打滑检测器。

每条皮带机配适量声光预警装置，预警提示对皮带机启动预警、保护人身安全起到重要的作用。装置应能有效的抵御盐雾腐蚀，具有良好的防水、防潮、防震等功能。

（7）全部主结构钢材必须选用优质钢材，必须经过钢材预处理工艺进行喷丸预处理，去除氧化层、锈及异物，以确保焊接和油漆质量，除锈等级达到GB10595-2017或ISO8501-1.1988-Sa2 1/2级。主要受拉的焊接部件应进行探伤检查，全部受力构件的焊接工作应接受需方的检查。供货方应提出焊缝检验的方法。

（8）带附件支架及镀锌紧固件;防湿热、防腐等级THWF2。

（9）所有连接标准件镀锌。

（10）打滑检测开关选择非接触式，适用变频皮带机的变频范围0-50Hz。控制箱、内部电缆5m等全套附件供货。

（11）乙方供货设备独立完整（接线盒、电缆、控制箱、覆塑钢绳、支撑环、感知器、穿线管、支架、紧固件等附件齐全），在不增加任何配置情况下可在现场保证皮带机正常使用功能，若有漏项，由乙方负责免费补齐。

六、执行标准

序号	名称	标准号
1	《带式输送机安全规范》	GB14784-2013
2	《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》	GB/T1804-2000
3	《声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法》	GB/T 3767-2016
4	《多层芯输送带结构要求》	HG/T2194-2006
5	《弹性套柱销联轴器》	GB/T 4323-2017
6	《梅花形弹性联轴器》	GB/T 5272-2017
7	《液力偶合器型式和基本参数》	GB/T5837-2008
8	《电力液压鼓式制动器》	JB/T6406-2006
9	《圆柱齿轮减速器第1部分：通用技术条件》	JB/T9050.1-2015
10	《带式输送机包装技术条件》	JB/T2647-1995
11	《通信设备产品包装通用技术条件》	GB/T3873-1983
12	《标牌》	GB/T13306-2011
13	《工业企业厂界环境噪声排放标准》	GB12348-2008
14	《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》	GB/T8923.1-2011
15	《工程机械机械加工件通用技术条件》	JB/T 5936-2018
16	《带式输送机》	GB/T 10595-2017
17	《圆管带式输送机》	JB/T 10380-2013
18	《带式输送机工程技术标准》	GB 50431-2020
19	《焦化安全规程》	GB12710
20	《带式输送机基本参数与尺寸》	GB987
21	《带式输送机托辊组用电焊钢管》	GB/T13792
22	《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》	GB11345
23	《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》	GB/T 985.1
24	《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》	GB 986
25	《形状和位置公差、未注公差的规定》	GB/T 1184
26	《锻件通用技术要求》	JB/ZQ4000.7
27	《钢锻件超声检测方法》	GB/T 6402

满足国标对保护装置的相关规定。以上标准均执行国家最新有效版本。

七、涂漆及除锈要求

7.1除锈

（1）设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都从构件内部清出，所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其它有害材料都从内、外表面上清除掉，确保产品内外清洁。涂装前的表面净化要求，且满足以下要求：

设备表面进行喷砂处理，喷砂处理用磨料采用带棱角钢砂或铁丸。磨料粒度在0.8~1.0mm之间。

喷砂前首先去掉钢板或工件表面的油污。喷砂用压缩空气须经油水分离处理，去除油、水。对设备的油漆采用两层底漆+两层中漆，两层面漆。

油漆应采用防盐雾的沿海漆，涂装防腐保证期为10年。

序号	应用范围	油漆	防腐结构	涂刷层数	最小干膜厚度（μm/层）	涂层总干膜厚（μm）	表面处理等级	涂漆代码
1	T<120℃非绝热碳钢、低合金钢设备、管道及其附属钢结构	底漆	采用环氧富锌底漆，其固体含量按重量计应不少于80％；按体积计最少为50％，底漆应采用压力型喷涂设备	2	40	≥250	Sa2.5	V1
		中间漆	采用环氧树脂云母氧化铁漆，其固体含量以体积计不少于50％。应采用压力型喷涂设备	2	55
		面漆	面漆采用氟碳漆或其他附着力强的含氟涂料	2	35

设备、管道及钢结构的涂漆防腐系统要求如下表所示：

（2）油漆涂装的要求

制件表面油漆涂装在喷砂处理后2~6小时内进行。

油漆涂装前必须用干燥的压缩空气或用刷子去除制件表面灰尘及其他杂物，并保证制件表面的干燥及清洁。

第二层涂漆须在第一层涂漆完全干燥后方可进行。

7.2涂装：外配套表面色为设备出厂色、标志色为大红——R03；结构件表面色为银灰-B04、标志色为大红——R03。

八、包装运输和储存

8.1产品的包装应满足GB/T13384-2008（机电产品包装通用技术条件）和GB/ T7284-2016（框架木箱）标准的规定。

8.2框架木箱按流通环境条件分为两级：

一级：主要用于流通环境复杂,转载次数多，流通过程中可能遭受到较大的外力危害时；

二级：主要用于流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大的情况时。

8.3产品未包装或包装不当，造成产品损坏、丢失、质量下降等其它产品质量事故，乙方应承担相应责任并及时给予妥善解决。

8.4乙方在包装箱或裸装件上必须醒目地标明下列内容：产品名称，型号、规格、重量(净重/毛重)、外形尺寸（长×宽×高)、起吊标识、重心位置和运输途中的注意事项及有关安全标识（如向上、防水等标识）等。

8.5产品包装必须有防锈蚀、防潮、防霉等措施，大型裸装件和易变形产品应按规定装箱或装车并有相应的防变形垫板、支撑及拉筋。

8.6包装物由乙方负责供应，不回收，费用已包含在总价中。

8.7若业主有更严格的包装约定、按业主包装要求执行。

8.8签订合同后一周内应向甲方反馈产品的箱数及每箱包装后的长、宽、高尺寸、每箱的净重及毛重，且以上数据应与发货时数据一致。

8.9出口包装的木材必须做熏蒸处理并盖有IPPC检疫标识。

8.10其他要求详见附件《带式输送机包装设计规范》和业主包装要求：“附件4. 出口产品的包装技术要求”。

九、其它要求

9.1. 乙方应在中标后3日内向甲方提供详细的1：1比例设计的CAD设备外形及安装尺寸图纸及电气接口资料。

9.2. 所有随机技术资料中文8套，随货物同时装运，包括：装箱单、装箱资料清单、产品合格证、产品检验记录、满足安装的设备图纸、维修手册、安装操作使用说明书等。

9.3. 乙方应提供设备的随机备品备件。

9.4. 在质保期内一旦设备出现问题，乙方接到买方通知，乙方在4小时内给予答复。如需派人处理，一般情况下应在24小时内赶到现场，特殊情况下不超过48小时到达现场，处理问题直到甲方满意为止。

9.5. 甲方将和乙方一起根据运单和装箱单对设备的包装、外观及件数进行清点检验。如发现由于乙方原因有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，乙方应免费更换或修理；如由于甲方原因，发现损坏或短缺，乙方应提供或替换相应的部件，费用由甲方自负。

9.6. 各项性能指标应满足承诺性能指标，若供方设备未能达到承诺性能指标，供方按需方要求时间内整改或更换设备达到承诺性能指标，并承担直接费用。

9.7. 在正常使用保养条件下，设备部件承诺时间内损坏，供方免费提供同质量或高于损坏的机件。

9.8. 质保期为安装调试合格、生产使用后12个月或货到现场18个月，以先到为准。

以下无正文

甲方：北方重工集团有限公司乙方：

代表：代表：

电话：024-25802192 电话：

传真：024-24326397 传真：

（盖章）（盖章）

年月日年月日