2025年12月7日，随着最后一段岩壁精准掘进完成，抽水蓄能行业最深竖井——浙江松阳抽蓄电站637米1号引水竖井实现全线贯通。这一里程碑式成就的背后，是三峡建工业主的精心组织，是水电十二局、中电建武汉重工、北方重工大力协作、共同努力的结果。北方重工制造的国内首台超深竖井全断面扩孔式硬岩掘进机“天工号”，以“两刷行业标准、四破行业纪录”的硬核表现，彰显了中国装备制造的顶尖实力。

作为松阳抽蓄电站引水系统的核心施工装备，北方重工制造的“天工号”承担全程掘进任务。集成北方重工多年深耕重型装备制造的技术积淀，该设备针对超深竖井施工难题实现多项关键突破：溜渣井偏斜0.216‰，扩挖成井最大偏差6毫米，两刷行业标准；扩井最大日进尺20.18米、最大月进尺236.96米、月平均进尺204.98米，75天完成540米超深竖井安全成井，四破行业纪录。

在为期75天的施工中，“天工号”展现出卓越的稳定性与高效性，缩短工期20天完成540米超深引水竖井的安全成井。尤为值得称道的是，设备关键核心零部件实现100%国产化自主可控，标志着北方重工在重型装备“自主化、智能化”领域的研发制造能力达到国际先进水平。

“天工号”的成功应用，是北方重工践行“创新驱动、智造强国”战略的生动实践。“天工号”的核心部件加工精度控制在微米级，确保了设备在超深井下的极端环境中稳定运行。施工期间，北方重工组建12名技术骨干组成的专项服务团队，24小时驻场保障设备安装调试与运维服务，用“制造+服务”的一体化模式护航工程推进。

据悉，“天工号”已完成1号竖井施工任务，即将拆机转场至2号引水竖井继续作业。北方重工将持续秉承“安全、高效、精品、创新”理念，为松阳抽蓄电站早日实现首机发电、助力我国抽水蓄能产业高质量发展提供更强劲的装备支撑。此次超深竖井的成功贯通，不仅验证了北方重工在大型特种装备制造领域的领先地位，更标志着我国水电行业超深竖井施工工艺、装备升级和智能建造水平实现重大突破，为“中国智造”再添新名片。