10月14日，2025中国重型机械科技大会在河南郑州隆重召开，北方重工受邀参加此次盛会，公司总裁张翼飞出席六大重机企业高层对话活动，与行业同仁共商重机行业高质量发展大计。

张翼飞在发言中表示，重型机械是国家制造业的脊梁，面对新一轮科技革命和产业深刻变革，北方重工坚持创新驱动，加快培育新质生产力，推动企业向“数字化、智能化、绿色化、高端化”转型升级，为构建现代化产业体系贡献北方重工的力量。

当前，重机行业正经历深刻变革，既面临全球产业链重构的挑战，也迎来技术升级的机遇。在此背景下，北方重工始终将创新作为引领发展的第一动力，持续加大研发投入，构建了以企业为主体、市场为导向、产学研用深度融合的技术创新体系。

张翼飞指出，北方重工处在价值定位重构的关键时期，正不断努力从设备供应商向解决方案服务商转变，通过高端装备升级、数字化转型、绿色化引领等手段，充分发挥民营企业机制优势，坚守主业、开拓创新，努力在行业格局中占据一席之地。

高端化升级 服务国家战略

在高端装备制造方面，北方重工与东北大学合作，研发“超大型深部工程灾害物理模拟设施”中的5米×5米×5米地质模型长时间大载荷加载系统，为我国深地安全科学研究提供了关键支撑。

自主研发的超高土石坝防渗土料输送与掺合成套装备，以“国际首创”为双江口水电站在建的世界第一高坝，解决了高原复杂环境下核心坝料连续、精准施工的世界级难题。

在隧道工程领域，北方重工攻克了多项“卡脖子”技术。研制了我国首台100%国产化盾构机，其主轴承、刀具等关键部件彻底实现自主可控。

数字化转型 提升制造能级

在数字化转型方面，北方重工建成了行业领先的智能制造工厂，实现了生产过程的数字化管控和智能化决策。通过引入新技术，企业在生产效率、生产周期和运营成本等方面都取得了显著改善。

张翼飞特别分享了北方重自主研发的“北重发现”智能制造平台。该平台构建了从客户管理到生产执行的全流程数字体系。通过CRM系统实现销售全流程数字化管理，带动销售收入实现逆势增长。通过生产大数据平台，实现设备互联与全流程数据管控，生产效率提升20%，成本降低10%。

绿色化引领 聚焦可持续发展

在绿色化发展方面，北方重工近年来聚焦抽水蓄能电站建设领域的装备需求，先后研发了小转弯半径全断面硬岩掘进机、平斜一体可变径全断面掘进机以及竖井掘进机等装备，并通过研发新一代智能掘进系统，提升设备效率降低能耗。

同时，北方重工在矿山装备的绿色化转型升级方面也投入大量精力，2021年自主研发制造了当时世界最大功率4500匹马力的螺旋立式磨机，今年世界首台采用永磁半直驱技术的大型螺旋立式磨机成功下线，该设备在项目现场运行良好，为矿山行业的绿色发展提供新的典型解决方案。

展望未来 明确发展方向

对于未来规划，张翼飞表示，北方重工将重点布局三大方向：一是深耕智能化，打造“智慧重工”生态系统；二是拓展新能源装备领域，助力国家“双碳”目标实现；三是推进国际化战略，加快“走出去”步伐。

“创新是北方重工与生俱来的基因”。张翼飞回顾了企业的发展历程，他表示，从新中国第一台重型机器——5吨蒸汽锤，到如今出口海外智能成套装备，北方重工始终走在行业技术创新前沿。展望未来，张翼飞表示：“重型机械行业正面临前所未有的机遇与挑战。北方重工将把握历史机遇，充分激活民营企业灵活高效的机制优势，加速转型升级步伐，继续秉持‘打造世界一流重工企业’的愿景，与行业伙伴携手，共同推动中国重型机械产业迈向全球价值链高端”。