“十一”假期后几天，沈阳气温骤降，但北方重工集团有限公司厂区里依然一派繁忙景象，研发、生产、发运紧凑推进，两辆重型卡车满载着刚刚完成测试的棒磨机产品有序驶出，发往广西某矿山项目用户。

“我们恪守对用户的承诺，保工期、赶进度，从产品的设计、工艺再到生产等环节，以匠心品质打造优质工程。目前，各类产品进入集中发货阶段。”北方重工储运中心安运科王重华介绍，“近一个月时间里，我们已经发运货物127车，总计3142余吨，为产业链协同发展、保障重点工程进度贡献一份力量。”

设计团队合力攻关

面对用户合同工期短、任务重、技术难度大等复杂情况，北方重工设计人员攻坚克难、合力攻关，高质量完成设计任务。

集团制定相关预案，调配技术骨干参与到项目中，组织公司优秀设计师对设备图纸进行评审，确定最优方案；组织公司CAE专家对主要钢结构进行有限元应力分析及优化设计，确定最优结构；组织人员对设计生产图纸进行标准化审查，便于生产、采购等部门的工作顺利进行。

“为了保证工期，不少项目组成员主动加班加点，加紧攻关。短短3个月里，各个团队累计加班超过3000个小时，完成设计生产图纸2000余张、技术文件300余张。”北方重工设计研究院堆取料装备研究所程佳说。

北方重工还合理分配项目设计人员，组成设计团队，精准设定项目阶段任务计划及设计节点，积极与工程建设单位进行沟通，确保各专业设计条件完善，保证各个项目的顺利进行，积极回访客户，确保项目高质量完成。

大数据系统助力项目高效产成

在制造环节，大数据系统、数字化生产为项目高效产成提供了强大助力。

今年9月1日，北方重工自主研发的生产大数据系统成功上线。该系统利用大数据技术开展了生产加工工艺大数据模型建立与云计算分析的应用，引入算法模型，结合单件小批量生产加工特点，对生产制造过程计划的高级排程进行模拟检验。结果显示，这套系统可以有效提高生产制造过程的计划性。

“自系统上线以来，我们已经录入200余个在制项目的信息，不但压缩了生产过程信息传递时间，还保证了生产信息的准确度。”北方重工生产指挥中心主任张翼飞表示。

目前看，生产大数据系统可有效帮助企业实现精益化管理、优化生产工艺流程、解决单件小批量定制式生产特点所带来的困扰等成效已经显现。长远看，该系统还将为企业提升运行水平、实现高质量发展提供强大助力。

恪守承诺全力赶制产品

在项目生产现场，面对项目集中出产的迫切需求，北方重工积极组织协调，成立攻坚小组，对中铁三局、中铁四局等项目安排骨干力量加紧抢制，实行倒班作业的生产方式，保证产品组焊进度。截至目前，经过员工的共同努力，先后完成了多个项目刀盘和盾体等产品的组焊任务。

在机械加工现场，北方重工生产制造的两件35MN压机嘴型备件项目，经过44天的加工生产，最终比照工艺定额时间提前十余天全部完成机加工序。为保质保量完成方大炭素嘴型备件产品，北方重工精心组织，提前规划，推进产品加工节点，生产、技术辅助等相关部门在接到生产任务后积极配合组织落实加工方案。通过生产系统的快速响应，积极协作，该备件于近日完成生产加工，圆满完成任务。

在装配现场，员工正对塔磨机、碎边剪等项目进行装配，大家齐心协力，奋力赶工期，保进度。塔磨机筒体大门传动架等相关部件尺寸较大、装配难度较高，碎边剪装配精度要求较高，部件及工序多且复杂。为保证项目按期产成，北方重工组织员工学习装配工艺，提前分析主要部件装配难点，提高装配效率。为响应用户发货要求，集团科学调整生产方式，保证产品装配24小时不停歇，有力提升生产进度。